製桶（tǒng）設（shè）備體（tǐ）係分成以下若幹生（shēng）產線。

1、桶底蓋衝壓生產線：

將卷材開展並連續衝壓出桶底（dǐ），而後桶底經30T衝床刻（kè）印標記，桶蓋經兩台100T衝床（chuáng）裝好口蓋座，個100T衝床（chuáng），衝出口蓋座（zuò）裝（zhuāng）置，第二（èr）個100T衝床卷好口（kǒu）蓋。

2、剪切線（xiàn）：

將卷材開展並連續（xù）剪切成桶身板，該線用光柵集成電路把持（chí）切斷長（zhǎng）度，桶身板對（duì）角線誤差小於1mm。

3、焊接線（xiàn）：

該線（xiàn）將桶身板（bǎn）主動喂入，經傳遞裝置進入焊機，在焊機上卷成筒形，而後焊接。該機（jī）采取 直流焊接，焊接功率為（wéi）125KVA，冷軋板不磨邊即可焊接，焊後壓平輪（lún）將焊縫壓平，這樣有利（lì）於組裝設備減小震動跟進步桶的品質。該線還采取了（le）進程把持設備，把持線內6台設備的（de）跟諧動作。

4、成型線：

該線與舊設備相仿，但漲筋改為不同時漲，同時翻（fān）邊機改為機座位置可調，便於轉位輸（shū）送（sòng）機磨損（sǔn）後調劑機器位置。

5、名義處理線：

將桶（tǒng）身跟桶底蓋進（jìn）脫脂、水洗、磷（lín）化、水洗（xǐ）跟烘幹處理，使桶身跟桶（tǒng）底蓋（gài）不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜，增大油漆附著力，該線全長88米。磷（lín）化局部全部利用（yòng）不鏽鋼資料。該線因為采取（qǔ）磷化鋅處理，所以產生積澱（diàn）物，均勻每天5桶（200L桶），需設備處理過濾製塊後，送往處理場。因為積澱物同樣會積澱於管道跟噴嘴傳遞裝置上，所以每（měi）月都要停產一天清理。

6、組裝線：

該線較（jiào）舊設備增置一台上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備，為（wéi）桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通（tōng）軸，便於維修，同時將刹車器由幹式磨擦改為濕式磨擦，以進步利（lì）用壽（shòu）命。

7、內（nèi）名義噴塗線：

主動噴塗桶腔、桶底蓋、設備較（jiào）我國進步。

8、名義（yì）麵塗漆線

塗漆采取（qǔ）高壓無氣噴塗（tú），漆損耗量較少。內名義麵烘幹及磷化處理後的烘（hōng）幹，均采取熱風烘幹，熱源為煤油，每班耗（hào）油（yóu）400L。

9、精整加工線：

有主動上、取旁邊蓋裝置，在名義塗漆時，裝上旁邊蓋，可避免桶蓋、桶裏著漆。另有充幹燥氣（qì）裝置，幹（gàn）燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生鏽。該（gāi）線還（hái）有主動檢斤裝置，可進行稱量。還（hái）有絲網印字設備塗帶機。

10、主動倉庫線（xiàn）：

主動倉庫與運輸帶相聯，以利用它主動進出。倉庫為高架結構，破工寄存，10個桶成一排，排與排之間交（jiāo）叉排列，架高7M多，可堆（duī）放8層桶，這樣一個單格可容納80個桶，10個單格為一組，即每組容納800個。旁邊倉庫(容納考裏桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫可寄存4800個桶。