1、選擇好焊接電（diàn）流，電壓（yā）力和（hé）焊（hàn）接速度等焊接工藝參數。先剪切好（hǎo）寬度約為10厘米冷軋薄板20塊左右,然後按工藝要求點焊連（lián）接,接著進行縫焊，焊接速度控製在2～3m/min,調節焊接電流，電壓力直到電流不產生飛（fēi）刺打火，鋼（gāng）板痕跡清楚，焊接均勻，表麵無傷痕（hén），熔核焊透率在40-60%為止（zhǐ），接（jiē）著進行製桶設備桶身實際焊接，經過板（bǎn）邊脹筋成型後不滲漏，此時記錄焊接電（diàn）流，電壓力和焊接速度的（de）數據，製桶設（shè）備作為焊接工藝（yì）參數,隻要鋼板（bǎn）的材質和厚（hòu）度不發生大的變（biàn）化，調（diào）整好的焊（hàn）接電流，電壓力和（hé）焊接速度可以維持不變。
2、經常用無水酒（jiǔ）精清理焊輪表（biǎo）麵焊渣，避免焊縫產生砂眼。
3、發現桶身焊接後前端扳（bān）邊出現（xiàn）裂紋時，把預壓時間（jiān）調整為000或者調整光電檢測的位置，使之提前檢測及時焊接。
4、及時調整和更換焊輪修正輪，使焊輪表麵及時修正，避免出現凹槽。如果焊輪表（biǎo）麵出現凹槽，且大於1mm，要磨平或者車床加工車平。否則,焊（hàn）接的桶身成型後容易發生滲（shèn）漏。
製桶（tǒng）設備縫（féng）焊質量（liàng）是（shì）控製鋼（gāng）桶質量的重要（yào）環節，今後我們要在不斷實踐的（de）基礎上進行總結，探索出縫焊佳焊接工藝和焊接規範,確保鋼桶焊縫不（bú）發生滲漏。
鋼桶縫焊機
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