200L鋼桶設備電阻焊技巧在上世紀（jì）末已經出觀，但真正（zhèng）用於200L鋼桶設備製造行業僅五十年（nián）左右的時光。初期桶體焊接（jiē）隻是采取通用（yòng）型的縫焊機。因為缺乏幫助（zhù）的機械體係，桶體的成形跟定位分辨在其它設備上實（shí）現。因缺乏在焊接進程（chéng）中牢（láo）固的把持焊縫位置的機構（gòu），致焊縫的搭接寬度達10毫米以上。又因搭接部（bù）位厚度瀕臨鋼板厚度的一倍，以致底或蓋封裝後，焊縫跟卷邊交叉處呈現縫隙，呈現應力集中景象，此處成為全（quán）部鋼桶密封的薄弱環節。因為焊縫的搭邊較寬，一方麵造成電流密度降落，熱效力不高，另一方麵使得焊後的焊縫兩（liǎng）邊（biān）都有毛（máo）邊，在（zài）塗刷內外塗料時，毛邊處易造成虛塗跟（gēn）露底景象而提前產生（shēng）鏽（xiù）蝕。

六十年代或七十年代初，隨著200L鋼桶設備產業的敏捷發展，對桶體焊縫（féng）觴品質請求越（yuè）來越高，即便很多工廠對通用型（xíng）的焊機做了（le）不少改進，但仍滿意不了日愈發展的製桶產業的（de）須要，因此（cǐ），美國牛拷公司（sī）跟英國聯邦焊機公司等接（jiē）踵研製出了鋼桶全主動縫焊機（jī）。這種焊機（jī）由（yóu）成（chéng）形跟焊接兩大局（jú）部組成，並增加“Z”導（dǎo）軌（guǐ）、漏形定（dìng）位輥跟焊縫（féng）修改等機構，因此使得桶體焊縫搭（dā）接量把持在3毫（háo）米內。此（cǐ）焊機約額定功率達250至400，焊接速度可達1 2米／分，相稱於每小時焊接720隻200升鋼桶。

隨著（zhe）電阻焊技巧的發（fā）展，美國卡倫多公司在70年代後期開端（duān）試製了次級整流供電方法（fǎ）的鋼桶（tǒng）全主動高速焊機。通常（cháng）的電阻焊機，個別采取工頻交換電源供電，焊接回路阻抗所消耗的無功功率及變壓器次級繞組因發熱所消耗的功率約占輸入功率的60%左右。為理解決這些問題（tí），近年來，各國在電阻焊技巧方麵（miàn）重點發展次級整（zhěng）流（liú）焊機。比較之下，這種焊機大（dà）大捉高了焊接的效力，並降落（luò）了（le）每（měi）隻桶體焊接（jiē）消耗的電量。因為多少乎不無功功率的消耗，焊接回路的功率因數高達95%。另（lìng）外，這種焊機在焊接進程中不必考慮桶體對（duì）阻抗影響而造成電（diàn）流的變（biàn）更。為有關（guān）資料（liào）介紹的交換跟次級整流焊機（jī），在200L鋼桶設備焊接筒狀（zhuàng）工件時的電流變更情況。機（jī）臂（bì）間距200毫米，桶體壁（bì）厚6 =1 1毫米，長約1米。這（zhè）種持性，使得200L鋼桶設備（bèi）焊機能獲得更（gèng）加牢固的電流跟熱量場，保障了高品質的桶體焊縫。在焊機回路設計方麵，因為次級整流焊機（jī）對回路感抗多（duō）少乎不請（qǐng）求，可能不受多少何（hé）尺寸跟材質的影響，獲更加（jiā）緊湊的結構設計。因為次級整流全主動縫焊機的這些優勝性（xìng），美國卡倫多公司近製造的MOdeL 1424-3型全主動焊機，額定輸入功率在140 KVA的（de）情況下，焊接速度可達20米／分鍾， 即每小時能焊1200隻200升鋼桶的桶體，是目前世界上速度快、率（lǜ）效高的鋼桶全主（zhǔ）動焊機（jī）。